砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注（zhù）前從澆道或冒口等開放處（chù）侵入了（le）沙粒。　　三：砂型強（qiáng）度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致（zhì）型腔內沙（shā）粒不能順利漂浮（fú）到冒口上，而滯留在溫度較低的地（dì）方。　　五：溫度太（tài）高、澆注速度（dù）太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬（shǔ）成形行業，機床床身鑄件生產工序多（duō），影響因素多（duō），質量控製難（nán）度大，特別的大型機床（chuáng）鑄件（jiàn），無論從（cóng）工裝、造型工（gōng）藝和澆鑄（zhù）方麵都有很高的要求，每（měi）個細節都（dōu）處（chù）理好。龍其（qí）是鐵水的（de）質量和溫度，對鑄件生產的（de）成敗很關鍵，對鑄件材質和性（xìng）能都有影（yǐng）響，裂紋是（shì）大型機床鑄件的一個敏感問（wèn）題。如果機床（chuáng）鑄件出現裂紋，除了是鑄（zhù）件（jiàn）結構本身壁厚差大之外，鐵（tiě）水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結（jié）構時，除了要根據工（gōng）作條件和金屬材料性能（néng）來確定機床（chuáng）鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄（zhù）造（zào）缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重（chóng）量和尺寸大小（xiǎo）合理的選擇（zé）鑄（zhù）造工藝，以保證生（shēng）產出的機床（chuáng）鑄件。　　在生產機床鑄件的（de）過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造（zào）生產過程（chéng）中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝（yì）相衝突，筋板部（bù）分要合理（lǐ）布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在（zài）運行過程中在外力的作用下，鑄件將承（chéng）受彎曲和扭轉載（zǎi）荷，彎曲（qǔ）和扭轉變形的大小則取決於機（jī）床鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗（kàng）彎、抗扭慣性（xìng）矩大、變形則（zé）小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床（chuáng）的受力（lì）狀（zhuàng）況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了（le）矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件（jiàn）強度，采用的樹脂砂消失模（mó）鑄（zhù）造工藝，使機床鑄（zhù）件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性（xìng）。　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要（yào）求很高，機床鑄（zhù）件要經過退火處理，局部淬硬及表（biǎo）麵淬硬零（líng）部件較多有許多機床鑄件（jiàn）隻要求局部表麵有高的（de）性比如機床（chuáng）工作台，T型槽工作台，落地鏜（táng）床工作台等，除（chú）少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有（yǒu）高的穩定性通（tōng）常在製作工序（xù）中有一次或多次穩定化處理，如去應（yīng）力退火、自（zì）然時效處理（lǐ）等，盡量減少殘餘（yú）內應力，以保證（zhèng）鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素體外，其餘（yú）的碳都（dōu）以滲碳體的形式（shì）存在於鑄鐵中，其（qí）斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目（mù）前白口鑄鐵主要用作煉（liàn）鋼原料和生產可（kě）鍛鑄（zhù）鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵（tiě）　　碳全部（bù）或大部分以（yǐ）片狀（zhuàng）石墨存在於鑄（zhù）鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰（huī）口鑄鐵（tiě）。　　麻口（kǒu）鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由（yóu）滲碳體形式存（cún）在（zài），類似白口鑄鐵。斷（duàn）口中呈黑白相間的麻（má）點，故稱麻口鑄鐵。這類（lèi）鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上也很（hěn）少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨（mò）形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中石墨呈團絮狀存在。它（tā）是由一定成（chéng）分的白（bái）口（kǒu）鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石（shí）墨呈球狀存在。它是在鐵水澆（jiāo）注前經球化處（chù）理後獲得的。這類（lèi）鑄鐵不僅機械性能（néng）比（bǐ）灰口鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡（jiǎn）單（dān），而且還可（kě）以通過熱處理進一步提高其機械性能，所以它在生產中的應用日益廣泛（fàn）。　　各（gè）種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮（liàng）白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大（dà）、很難加工。因此，在工業應用方麵（miàn）很少直接使用，隻用（yòng）於少數要求耐磨而不受衝擊（jī）的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄（zhù）鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片（piàn）狀石（shí）墨存在。斷（duàn）口呈灰（huī）色。它具有良好鑄造性（xìng）能（néng）、切削加工性好（hǎo），減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低（dī）、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基（jī）灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體（tǐ）基灰口鑄（zhù）鐵三類。　　由於灰口（kǒu）鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨（mò）是一種密度小，強度低、硬度低、塑性和韌性（xìng）趨於零的組分。它的（de）存在如同在鋼的基體上（shàng）存在大量小缺口，即減少承載麵積，又增加（jiā）裂紋源（yuán），所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工（gōng）。為改善（shàn）其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕（yùn）育劑，使珠光體基體細化。　　可（kě）鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳（tàn）合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成（chéng），即可鍛鐵是一種經（jīng）過石墨化處理的白口鑄鐵。　　可（kě）鍛鑄鐵按（àn）熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑（hēi）心可鍛鑄（zhù）鐵和珠光可鍛鑄（zhù）鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可（kě）鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白（bái）心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷（duàn）麵的表麵區域為鐵素體（tǐ）、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻分布，經過這種（zhǒng）孕育處理的鑄鐵。稱為孕育（yù）鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在（zài）鐵水（球墨生鐵）澆注（zhù）前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄（zhù）鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵基體中，改（gǎi）善其對基體的割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的抗拉強（qiáng）度（dù）、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有（yǒu）耐磨、減震、工（gōng）藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。